雙層彩鋼壓瓦機跑偏了怎么辦？

 　　雙層彩鋼壓瓦機跑偏了怎么辦？

　　相信雙層彩鋼壓瓦機設備在工作時出現跑偏現象是大家都遇到過的情況，下面就在安裝調試過程中遇到的該類問題做一個小結，為機械操作人員提供一個參

　　1、放料架與主機間的距離影響跑偏。有的彩鋼板生產廠家為了節省空間，放料架與雙層彩鋼壓瓦機主機進料口的距離太近(2米以內)，導致進料口無法控制彩鋼板，造成出板跑偏。正確的放置方法應該是放料架與壓瓦機主機之間的距離保持在五米以外，即使放料架放的不是很正，進料口也可以將彩鋼板的進料狀態調整過來，從而解決跑偏問題。

　　2、查看進料口的調整是否合適。在雙層彩鋼壓瓦機出廠后安裝調試的過程中，調試員一般都會將進料口的尺寸調整到合適位置，緊固螺絲固定后，進料位置和尺寸基本不會變動。但有的設備在使用過程中進料口發生了變動，造成出板跑偏，使用人員可先將進料口兩側的一段固定，壓上板子以后再調整另一側。尺寸測量完畢以后，要求兩側的緊壓程度既沒有縫隙，也不能掛板。這樣調整出的進料口才能起到調整彩鋼板進料的作用。

　　3、壓型輪歸心度良好。壓瓦機工作時，板材在壓型過程中是呈梯形逐漸分步成形的，因此，壓瓦機壓型輪的歸心度非常重要，一般情況下，以各排軸的中輪為準，所有排的中輪   在一條直線上，在拉   線時，線越細，調整出來的壓型輪歸心度越高，歸心度低也是造成壓瓦機出板跑偏的一個原因。

　　4、　雙層彩鋼壓瓦機下輪間隙調整均勻一致。在調整上下輪間隙時，保持各排上下輪之間以及每排輪的左右兩側上下輪之間的間隙均勻一致是非常關鍵的。間隙不一致，尤其是每排軸的左右兩側的上下壓型輪間隙不一致是造成壓瓦機出板跑偏的一個非常重要的原因。在調整間隙時，   常用的，   簡單   的方法就是用塞尺測量。

　　5、在工作過程中，應密切關注進料的狀態。一般情況下，板材的進料狀態應該是進料平面低于進料口控制高度。但有的情況下，板材的進料平面會高于進料口的控制高度，造成進料不受控的狀態出現，此時，工作人員應該停機檢查，適當調整板材的進料狀態。