雙層彩鋼壓瓦機成型特點

 　　雙層彩鋼壓瓦機成型特點

　　雙層彩鋼壓瓦機配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。雙層彩鋼壓瓦機其工作臺有六個工序，工作臺的翻轉，除有   機械分度，定位以外，還設置有一套   定位機構，   每一次沖壓過程中，使泥坯   充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回   高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。

　　雙層彩鋼壓瓦機是濕法出產琉璃瓦時，用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯，進行   定型壓制的液壓壓力機。雙層壓瓦機其可單獨安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯出產流水線，   不需要人工進行操縱。

　　雙層彩鋼壓瓦機經濟實惠，可將兩類型設備組成一臺，即節省占地面積，并且雙層本錢要遠遠低于兩臺單層機。

　　設備主體為一臺電機，一個泵站，不行一起出產板材，遇加工量大的狀況，很難滿意客戶需要。

　　雙層彩鋼壓瓦機是近年來發展較快的一類彩鋼瓦成型設備，如建筑用的彩瓦，復合板、琉璃瓦、鋼結構，高速公路防護欄等。這些制品具有質輕、、耐化學腐蝕、成型制造方便等優點，因而促使雙層壓瓦機成型發展很快。

　　雙層彩鋼壓瓦機成型的原料，主要有低密度聚乙烯，髙密度聚乙烯，軟、硬聚氯乙烯，纖維素塑料，聚苯乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯等。目前雙層壓瓦機制品以聚乙烯和聚氣乙烯為主。

　　雙層彩鋼壓瓦機成型的輔機包括擠出型坯的機頭、吹脹用的模具以及用于模具開閉的供氣裝置。